1  總的要求

1.1擋板門加熱器工作蒸汽必須可靠和穩(wěn)定，其正常運行工作壓力保持為12.8MPa(a)（暫定）。擋板門加熱器的工作蒸汽應有相當?shù)倪^熱度。運行時，擋板門加熱器的工作蒸汽壓力和溫度應符合設計要求，以保證運行正常。

1.2 擋板門加熱器吸入壓力為凝汽器壓力的0.925~0.97倍，根據抽氣阻力來選取。

1.3 擋板門加熱器的容量按美國HEI凝汽器標準（第九版）的規(guī)定， 根據汽輪機總排汽量、總排汽口數(shù)、凝汽器殼體數(shù)來選取，對一般表面式凝汽設備配套的擋板門加熱器其容量應不小于0.212m3/min。

1.4 擋板門加熱器容量Q小于0.566m3/min時，從真空系統(tǒng)抽除的非凝結氣體量與擋板門加熱器容量比值?：<50%

1.5 應保證擋板門加熱器蒸汽冷卻器疏水到凝汽器熱井管道中的足夠高度的水封，一般水封高度大于或等于擋板門加熱器蒸汽冷卻器疏水壓力與凝汽器壓力之差的2倍。

1.6 為保證擋板門加熱器正常運行在汽輪機低負荷下要啟用主凝結水再循環(huán)。

1.7為縮短汽輪機起動時間，投入啟動擋板門加熱器。啟動擋板門加熱器一般應使凝汽器壓力降到0.035MPa,然后投用主擋板門加熱器。

1.8 在工作蒸汽管道上應加濾網,以防噴嘴堵塞。擋板門加熱器噴嘴直徑應不小于3mm。

1.9 在擋板門加熱器上應設有工作蒸汽壓力與溫度，吸入壓力與溫度和冷卻水溫度等表計。

1.10擋板門加熱器的下列特性必須符合設計要求：

       a.吸入壓力

       b.抽氣容量

       c.汽耗量

1.11   在工作蒸汽壓力、出口壓力、冷卻水進水溫度稍有變化時，擋板門加熱器仍能保持穩(wěn)定的運行。

1.12   距擋板門加熱器外形輪廓1m處測得噪聲不得超過90dB(A聲壓級)。

1.13 擋板門加熱器制造應符合相應的標準要求，并按圖樣和技術文件進行。

1.14   在符合擋板門加熱器使用條件下，產品在按合同規(guī)定的時間內，因產品設計和制造質量問題而損壞或無法正常工作，制造廠應負責修理或更換。

1.15 擋板門加熱器工作蒸汽部分（蒸氣室）、冷卻水部分（冷卻水管及水室）應進行水壓試驗，水壓試驗壓力為介質工作壓力的1.5倍,維持水壓10min不漏，蒸汽空氣部分（殼體、吸入室及管系）應進行水壓試驗，其壓力為0.3MPa(a)保持10min不漏。

1.16 冷卻器性能要求

1.16.1冷卻器換熱能力、換熱面積由投標方根據抽真空設備性能要求進行優(yōu)化計算確定，換熱面積預留10％裕量。冷卻器應在所有運行工況及條件下都能長期連續(xù)、安全、可靠、穩(wěn)定地運行，并能滿足凝結水出水溫度的要求。

1.16.2 冷卻器管側設計參數(shù)應滿足如下條件：

(1)水側設計壓力按凝結水泵特性曲線最高點揚程對應的壓力。凝結水泵的最大揚程按288m計算。

(2)水側設計溫度按汽側設計壓力的飽和蒸汽溫度，如有蒸汽冷卻段，則水側的設計溫度考慮對應汽側設計壓力的飽和蒸汽溫度高20 ℃。

1.16.3冷卻器殼側設計參數(shù)應滿足如下條件：

(1)低壓加熱器殼側設計壓力按擋板門加熱器最大出口壓力的110％確定，加熱器殼體按全真空進行設計。

(2)加熱器殼側的設計溫度按汽機主汽參數(shù)，等熵求取在設計壓力下的相應溫度。

1.16.4 冷卻器給水側通流能力按VWO工況給水流量的120％，水側流速需滿足HEI標準。

1.16.5 冷卻器汽側壓降不大于0.0345MPa。且不大于相鄰低加壓差的30%。

1.16.6 冷卻器水側設計流速符合國標及HEI標準，保證冷卻器有高的換熱效率和低的管道沖蝕，并且水側壓降不大于0.1MPa。

1.16.7管側水速在額定溫度時，無論采用何種材料，均不大于2m/s.

1.16.8疏水進口管內的介質流速，應控制在0.8-1.0 m/s之內。

1.16.9 加熱器疏水口徑有足夠的疏水通流能力，保證在任何工況條件下疏水暢通。

2 材料與焊接

2.1 應根據擋板門加熱器各部件工作條件以及材料的良好工藝性能選擇合適的材料，對于噴嘴應選擇耐磨損的材料，擴散管選擇耐氣蝕材料。

2.2 投標方對設備本體與附件的材料的選擇負有完全責任。各材料必須符合有關標準的規(guī)定，具有質量合格證或者經檢驗合格方可投產。

2.3 擋板門加熱器中鑄件和焊接件的清潔度要求應符合JB 4058-1999的規(guī)定。

2.4  投標方按有關國標或制造廠選用的標準給出主要零部件材料牌號，當沒有這些牌號時，標明材料制造廠家，材料的物理特性、化學成分。

2.5  材料進廠進行材料試驗，保證材料的化學、物理性能指標滿足設計要求。